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電磁流量計輸出信號超量程原因及處理

點擊次數:3807 發布時間:2022-04-20 10:29:10

電磁流量計故障原因

輸出信號超滿度值的故障原因來自4個方面,即:傳感器方面、連接電纜方面、轉換器方面、連接于轉換器輸出的后位儀表方面。每個方面又各有多種原因,其主要如下所列:

(1)傳感器方面--電*間無液體連通,從液體引入電干擾;

(2)連接電纜方面--電纜斷開,接線錯誤;

(3)轉換器方面--與傳感器配套錯誤,設定錯誤;

(4)后位儀表方面--未電隔離,設定錯誤。


二、檢查程序

圖8所示是檢查輸出信號超滿度值的流程。檢查*先足判別故障原因來自轉換器之前(即流量信號上游)還足在轉換器以及其后之后位儀表,然后按流程全面考慮作初步調查和判斷,再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項目順序的先后原則是:

(1)可經觀察或詢問了解毋須較大操作在前,即先易后難;

(2)按過去現場檢修經驗,出現頻度較高而今后可能出現概率較高者在前;

(3)檢查本身的先后要求。若經初步調查確認是后幾項故障原因,亦可提前檢查。


三、故障檢查和采取措施

本小節分節討論上述來自4個方面故障原因的檢查方法和采取措施。

1、判別故障原因在轉換器之前還是在轉換器及其后之下位儀表

檢查流程圖*1項。故障在轉換器之前,即在傳感器和傳感器/轉換器之間的信號電纜(一體型電磁流量計信號連接線,在儀表內部,一般*少出現故障);之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計算機等下位儀表。

先在管系和流量傳感器內通水,靜止無流動狀態下將轉換器兩信號端子和功能地或保護地端子短路,觀察轉換器輸出信號足否到零。若能到零,則可初步判斷故障在轉換之前而不在轉換器本身及后位儀表,下一步可先重點檢查連接電纜和傳感器(即流程圖*2項);若不能到零,則檢查重心應在轉換器和后位儀表(即流程圖*3、4、6、7項)。

2、確認信號電纜完好性和兩電*場與液體充分接觸。

檢查流程圖*2項。若信號回路斷開,輸出信號將超滿度值,因此本檢查項目主要是核實流量信號回路完整通暢。信號回路包括電纜及其連接端子,流量傳感器一對電*和電*間液體。除檢查電路通斷外,還應核實電纜型號,各接點的連接正確性,絕緣是否達到要求等。流量傳感器電*末接觸到液體(兩電*均末接觸到液體或一只電*末接觸到,同樣也斷開了信號電纜,必須如圖3所示將流量傳感器改裝到能充滿液體位置等排除電*與液體末接觸的原因。

3、復核轉換器設定值的正確性,核查零點和滿點

檢查流程圖*3項。分離型電磁流量計出廠時,一般轉換器和傳感器按合同規定口徑及流量及設定參數實流校準,傳感器和轉換器必須一一對應。因此,先檢查配套是否正確,再檢查轉換器儀表常數和各參數是否符合。然后再用模擬信號器復查零點。一體型儀表毋需檢查本項。

4、檢查下(后)位儀表

檢查流程圖*4項。電磁流量計轉換器輸出流量信號傳送給流量積算器,流量計算機等下位儀表。若后位儀表帶電連接(即有源負載),負載上電源回授損壞轉換器輸出電路,出現輸信號超滿度值現象,要采取電隔離措施。

轉換器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類型。若是允許接地者,輸出仍超過滿度值,轉換器有故障;若是不允許接地者誤接地,只要去除接地就可運行正常。

5,檢查從液體引入電干擾

檢查流程圖*5項。在無激磁電流情況下,用萬用電表或示波器在兩電*檢測干擾電勢。這一故障現象常出現于制堿工業氯化納電解工序等和陰*保護管線上,可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施,使電*與液體處于同電位。請參見案例12(*24頁)。

6、查轉換器本身

轉換器本身故障引起輸出信號超滿度值的原因較為復雜,它可由轉換器內各單元線路中某一環節引起的,因類型(模擬式或數字式)而有較大差別。對于一般使用單位;可利用當代電磁流量計線路板分成可互換相互獨立的單元,采取試換備用線路板(或臨時借用同型號其他運行正常儀表的線路板)以替代法檢查判別。

先檢查流程圖*6項,即查輸入/輸出電路。按模擬電路轉換器或數字電路轉換器兩種類型各自特點上,著重檢查幾個環節,對模擬電路轉換器應從反饋回路是否開路,輸出回路有否損壞為主;對數字電路轉換器應從ND轉換電路和輸出回路分析為主要檢查環節。

然后檢查流程圖*7項,即查轉換器其他電路。


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